黑龍江四軸數(shù)控深孔槍鉆機床-巨泰機床0中間商

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。 槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。各類內(nèi)排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小，采用焊接或機械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。

四軸數(shù)控深孔槍鉆機床是一種精細(xì)深孔加工刀具，可用于在各種工件資料上鉆削加工十分深的孔。四軸數(shù)控深孔槍鉆機床具有不同于傳統(tǒng)麻花鉆的共同刀頭形狀和貫穿刀具全長的排屑槽。用四軸數(shù)控深孔槍鉆機床加工時，冷卻液經(jīng)過刀具內(nèi)部的通道被引進(jìn)切削區(qū)，并經(jīng)過排屑槽將切屑帶出孔外。此外，刀頭上的鉆套（也稱為“導(dǎo)套”）在鉆削時對孔壁具有擠光效果，因而可獲得直徑和圓度精度很高的孔。這種“內(nèi)冷卻，外排屑”的結(jié)構(gòu)特色使四軸數(shù)控深孔槍鉆機床與其他深孔鉆削刀具天壤之別。 用四軸數(shù)控深孔槍鉆機床加工成功處理了孔的圓度和直線度問題。跟著這種鉆削工藝的不斷改進(jìn)以及四軸數(shù)控深孔槍鉆機床加工設(shè)備的開發(fā)，該工藝被證明在和職業(yè)以外的許多其他職業(yè)也能夠大顯神通。四軸數(shù)控深孔槍鉆機床加工小直徑精細(xì)深孔的才能使其被廣泛應(yīng)用于能源、轎車、航空、模具等職業(yè)。跟著加工技能的不斷發(fā)展，其應(yīng)用規(guī)模還在不斷拓展。

產(chǎn)品特點 1.具有良好的極壓性，有效提高工件的精密度和光潔度，降低加工中所產(chǎn)生的溫度和油霧的產(chǎn)生、減少損耗，有效的防止金屬接觸面燒結(jié)，減少鉆頭磨損，提高機械壽命。 2.性脂肪潤滑劑，降低切削刀口的摩擦阻力及操作負(fù)荷。 3.良好的性和熱穩(wěn)定性，延長油品的使用壽命。 4.合適的油品粘度，同時具有較高的沖刷排屑性能和清洗性能，保證工件無粘附。 5.低油霧，無氣味，保持車間環(huán)境安全健康。 6.具有強韌的油膜，能為刀鋒提供的保護、冷卻和潤滑作用，保證極高的進(jìn)給度和切削率，以達(dá)到的表面質(zhì)量，延長鉆頭使用壽命并阻止刀瘤的形成;有脂肪潤滑劑，降低切削刀口的摩擦阻力及操作負(fù)荷，同時提高加工精度及表面光潔度。